નવી સામગ્રી માટે એક હોપર અને અન્ય વપરાયેલી સામગ્રી માટે, ગુણોત્તરને ફીડિંગ સ્પીડ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે. અથવા નવી અને વપરાયેલી સામગ્રીને સરખે ભાગે ભેળવવા માટે મિક્સરનો ઉપયોગ કરો, પછી આપોઆપ ફીડિંગ મશીન દ્વારા સામગ્રીને અનુક્રમે બે હોપરમાં સ્થાનાંતરિત કરો.

આ મશીન ડબલ સ્ક્રૂ અપનાવે છે. સ્ક્રુ હીટિંગ સ્વતંત્ર વોટર કૂલિંગ સિસ્ટમ દ્વારા આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે.

નેટ ચેન્જર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા બદલવામાં આવે છે. ગિયર પંપ દ્વારા નિયંત્રિત મટિરિયલ એક્સટ્રુડિંગ, વધુ ચોક્કસ રીતે.

ત્રણ રોલર્સનું તાપમાન બાહ્ય થર્મોસ્ટેટિક સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જેને સેટિંગ તાપમાનને સ્થિર કરવા માટે લગભગ 1 કલાક પહેલાથી ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે. સર્વો મોટર દ્વારા ત્રણ રોલર્સને અલગ કરીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

સિલિકોન તેલ રોલરની મધ્યમાં નીચે આવશે અને નીચેના રોલરના એક્સ્ટ્રુઝન દ્વારા સમગ્ર સપાટી પર ફેલાઈ જશે. પછી શીટની સૂકવણીની ડિગ્રી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિલિકોન તેલને બે ઓવન દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે.

● એકસમાન સામગ્રી વિતરણ: હેન્ગર ડાઇ હેડ ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇન મૂળભૂત રીતે એક જ સમયે ડાઇ લિપના દરેક બિંદુમાંથી પીગળેલા પદાર્થને વહેતા બનાવે છે, સૈદ્ધાંતિક રીતે સામગ્રીની સ્થિરતાની સમસ્યાને ટાળે છે અને શીટની જાડાઈની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

● હળવા વજનનું માળખું: પરંપરાગત ડાઇ હેડની તુલનામાં, હેંગર-પ્રકારનું માળખું હળવું અને હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે;

● ચોક્કસ જાડાઈ ગોઠવણ: ડ્યુઅલ થ્રોટલિંગ ડિઝાઇન અને સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ શીટની જાડાઈને ચોક્કસ રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે અને સપાટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન તફાવત નિયંત્રણ ±1 ડિગ્રી સુધી સચોટ છે.

● સરળ જાળવણી: સફાઈ અને જાળવણી પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિના બોલ્ટ્સ અને ઝોન્ડ હીટિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડીને, ડાઇ લિપને સતત અવરોધ વિનાના પ્રવાહની સપાટી સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

● ઉચ્ચ-ચોકસાઇ જાડાઈ માપન

આ સૌથી મૂળભૂત અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે. શીટની એકલ-બિંદુની જાડાઈ સીધી સંપર્ક (જેમ કે યાંત્રિક ચકાસણી) અથવા બિન-સંપર્ક (જેમ કે લેસર, ઇન્ફ્રારેડ) સેન્સર દ્વારા માપવામાં આવે છે.

સંપર્ક પ્રકાર: સપાટ સપાટી અને મધ્યમ કઠિનતા (જેમ કે પ્લાસ્ટિક શીટ્સ, કાગળ) ધરાવતી સામગ્રી માટે યોગ્ય. વધુ પડતા એક્સટ્રુઝનને કારણે થતી ભૂલોને ટાળવા માટે પ્રોબ સહેજ દબાણ સાથે સામગ્રીની સપાટીનો સંપર્ક કરે છે;

બિન-સંપર્ક પ્રકાર: એવી સામગ્રી માટે યોગ્ય કે જે વિકૃત કરવામાં સરળ હોય અને સપાટી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય (જેમ કે ફિલ્મ, મેટલ ફોઇલ). સામગ્રીને નુકસાન ન થાય તે માટે પ્રકાશ અથવા ધ્વનિ તરંગના પ્રતિબિંબ દ્વારા જાડાઈની ગણતરી કરવામાં આવે છે.

● મલ્ટી-બિંદુ/સતત સ્કેનિંગ માપન શીટની જાડાઈ વિતરણ ડેટા મેળવવા માટે શીટની વિવિધ સ્થિતિઓ (જેમ કે ધાર, કેન્દ્ર, રેન્ડમ પોઈન્ટ) અથવા સતત સ્કેનિંગ (જેમ કે કોઇલ ઉત્પાદન લાઇન પર ઓનલાઈન શોધ)ના વિવિધ પોઈન્ટ માપનને સમર્થન આપે છે.

● ડેટા રેકોર્ડિંગ અને વિશ્લેષણ

બિલ્ટ ઇન ડેટા સ્ટોરેજ ફંક્શન દરેક માપની કિંમત, સમય, સંખ્યા અને અન્ય માહિતીને રેકોર્ડ કરી શકે છે; કેટલાક ઉચ્ચ-મૉડલ્સ સૉફ્ટવેરથી સજ્જ છે જે આપમેળે જાડાઈના વિતરણ વણાંકો અને આંકડાકીય અહેવાલો (જેમ કે પ્રમાણભૂત વિચલન, શ્રેણી) જનરેટ કરી શકે છે, જે સાહજિક રીતે સામગ્રીની જાડાઈની એકરૂપતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

● સહનશીલતાનો નિર્ધાર અને એલાર્મ

જાડાઈ સ્વીકૃતિ શ્રેણી (સહનશીલતા) પ્રીસેટ કરી શકાય છે. જો માપન દરમિયાન મૂલ્ય શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો સાધન અયોગ્ય ઉત્પાદનોને ઝડપથી ઓળખવા અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને આગળની પ્રક્રિયામાં વહેતા અટકાવવા માટે ધ્વનિ અને પ્રકાશ એલાર્મ પ્રોમ્પ્ટનો ઉપયોગ કરશે.

● વિવિધ સામગ્રી અને જાડાઈ શ્રેણીઓ માટે સ્વીકાર્ય

જાડાઈ ગેજના વિવિધ મોડલ વિવિધ જાડાઈ રેન્જને આવરી શકે છે (જેમ કે 0.001mm~10mm, અથવા તો વધુ જાડું), અને વિવિધ પરીક્ષણ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ભૌતિક ગુણધર્મો (સખ્તાઇ, લવચીકતા, પારદર્શિતા, વગેરે) અનુસાર માપન પરિમાણો (જેમ કે ચકાસણી દબાણ, સ્કેનિંગ ઝડપ) સમાયોજિત કરી શકે છે.