ન્યુમેટિક ફીડિંગ ડિવાઇસ
ઑટોમૅટિક રીતે લોડ થઈ રહ્યું છે, મેન્યુઅલ સંસાધનોને બચાવો, ઑપરેશન માટે માત્ર એક કાર્યકરની જરૂર છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ અને અનુકૂળ;
ફીડિંગ શીટ આપમેળે, અને સર્વો મોટર વર્ક્સને પહોંચાડવાના ભારને ઘટાડી શકે છે;

ફીડ ચેઇન દાંત સાથે ડબલ-રોલર ચેઇન અપનાવે છે, કૂલિંગ વોટર ચેનલ ચેઇન ટ્રેકમાં સંગ્રહિત થાય છે, ઠંડકની કાર્યક્ષમતા વધારે છે, પાણીની બચત થાય છે અને આયુષ્ય લાંબુ છે.
સર્વો મોટર ડ્રાઇવ સ્પ્રૉકેટ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરીને ફીડ કરો, ફીડની ચોકસાઈ વધારે છે, સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપ રિસ્પોન્સ ઝડપી છે;
સાંકળ રેલ અર્ધ-ઓટોમેટિક ઓપનિંગ; સાંકળ રેલ તણાવ સંતુલિત કરવા માટે સરળ;

હીટર (ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ) લંબાઈ 2500 મીમી, જર્મન હીટરનો ઉપયોગ કરીને, અપર હીટિંગ 39 ઝોન, લોઅર હીટિંગ 13 ઝોન, કુલ 42 ઝોન (જોડાયેલ ચિત્ર) સ્વચાલિત તાપમાન નિયંત્રણ ગોઠવણ, તાપમાન નિયંત્રણ મોડ્યુલનો ઉપયોગ કરીને સમગ્ર તાપમાન નિયંત્રણ, સોલિડ સ્ટેટ રિલે કોન્ટેક્ટલેસ આઉટપુટ, સ્થિર, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ± 1 ડિગ્રી કરતા તાપમાન અથવા ભૂલથી નિયંત્રિત;
હીટર એમ્બેડેડ સિરામિક ફાર-ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન ઘટકને અપનાવે છે, જે ઉચ્ચ થર્મલ અસર ધરાવે છે અને સલામત અને વિશ્વસનીય છે
ઇન્ફ્રારેડ ડિટેક્શન શીટ વર્ટિકલ એલાર્મ, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે તે ટાળવા માટે, શીટ હીટિંગ ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં ઓગળે છે;

સમગ્ર સિસ્ટમ B&R કેન્દ્રીય નિયંત્રક (ચીની અને અંગ્રેજી પ્રોગ્રામિંગ સાથે) અને માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસનો ઉપયોગ કરે છે. તે ઉચ્ચ ડિગ્રી એકીકરણ, ચોક્કસ નિયંત્રણ અને કામગીરીમાં સરળતા ધરાવે છે.

ઉપલા મોલ્ડ ટેબલને લિફ્ટિંગ ફંક્શન સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, અને મોટર સ્પ્રૉકેટ ડ્રાઇવને અપનાવે છે, જે લિફ્ટિંગ અને એડજસ્ટ કરવા માટે અનુકૂળ છે. ±5mm ની મહત્તમ ગોઠવણ શ્રેણી સાથે, વિવિધ બંધ ઊંચાઈ સાથે મોલ્ડમાં અનુકૂલન કરવા માટે ઘાટની ઊંડાઈ સીધી ગોઠવી શકાય છે;
મોલ્ડના પાણી અને હવાના માર્ગો સીધા મોલ્ડ ટેબલ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન ઝડપી છે; એકંદર મોલ્ડ દેખાવ લેઆઉટ વધુ વાજબી છે;
સ્ટ્રેચિંગ સર્વો મોટર સંચાલિત ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બોલ સ્ક્રુ ટ્રાન્સમિશનને અપનાવે છે; સ્ટ્રેચિંગ લંબાઈ સીધી સેટ કરી શકાય છે; સ્ટ્રેચિંગ લંબાઈની સ્થિતિ ચોક્કસ છે;

કપ રીસીવિંગ સિસ્ટમ સર્વો મોટર ડ્રાઈવ અને સ્વ-વિકસિત V-આકારની ફ્લિપિંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઝડપી કપ સક્શન, ફ્લિપિંગ અને સ્ટેકીંગને સક્ષમ કરે છે, જે વિવિધ કેલિબર અને કપની ઊંચાઈના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.

કપ સ્વીપીંગ અને પુશીંગ બંને ઉપકરણો સર્વો મોટર્સ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે બનેલા ઉત્પાદનોની પંક્તિઓની સંખ્યાના આધારે ઉત્પાદનોની ગણતરીની સંખ્યા પહોંચી જાય ત્યારે તેઓ ઉત્પાદનોને કન્વેયર બેલ્ટ પર ઝડપથી સ્વીપ કરી શકે છે.

કપ કન્વેયર બેલ્ટને સર્વો મોટર દ્વારા ચઢવા અને પડવા માટે ચલાવવામાં આવે છે, અને કપ બનેલા ઉત્પાદનોની પંક્તિઓની સંખ્યા અનુસાર પ્રાપ્ત થાય છે.

ઉત્પાદનના ઉત્પાદન પછી કાપવામાં આવતી કચરો સામગ્રીને વેસ્ટ રિસાયક્લિંગ સ્ટ્રક્ચર દ્વારા સર્વો મોટર દ્વારા કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ રોટેશનમાં વેસ્ટ રોલ્સમાં ફેરવવામાં આવે છે. તેમને ઓનલાઈન ક્રશર દ્વારા પ્લાસ્ટિકના કણોમાં કચડીને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.