કઈ જાળવણી પ્રથાઓ પ્લાસ્ટિક કપ બનાવવાની મશીનોના આયુષ્યમાં વધારો કરે છે?

આધુનિક પેકેજિંગ ઉદ્યોગના મુખ્ય સાધન તરીકે, પ્લાસ્ટિક કપ બનાવવાની મશીનની સ્થિર કામગીરી સીધી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. વ્યવસ્થિત જાળવણી વ્યવસ્થાપન સાધનસામગ્રીના જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે, નિષ્ફળતા દર ઘટાડી શકે છે અને ઉર્જા વપરાશ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. ઉદ્યોગ પ્રેક્ટિસ અને સાધનો જાળવણી સિદ્ધાંતો અનુસાર, આ પેપર ચાર પાસાઓથી મુખ્ય જાળવણી વ્યૂહરચનાઓનું વર્ણન કરે છે: યાંત્રિક માળખું, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો, સાધનસામગ્રીના સેવા જીવનને લંબાવવા માટે.
I. મિકેનિકલ સ્ટ્રક્ચર્સની શુદ્ધ જાળવણી જાળવણી
1. કી મૂવિંગ ઘટકો માટે લ્યુબ્રિકેશન મેનેજમેન્ટ
પ્લાસ્ટિક કપ મેન્યુફેક્ચરિંગ મશીનની ક્લેમ્પિંગ યુનિટ, ઇજેક્શન સિસ્ટમ અને ગાઇડ રોડ એસેમ્બલી ઉચ્ચ-લોડ મૂવિંગ ઘટકો છે જેને ગ્રેડેડ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સની જરૂર છે. ક્લેમ્પિંગ યુનિટના કિસ્સામાં, ચાર ટાઈ બારને સપાટી પરના તેલના દૂષણની દૈનિક સફાઈ, 00# મોલિબ્ડેનમ ડિસલ્ફાઈડ લિથિયમ ગ્રીસની સાપ્તાહિક ફરી ભરપાઈ અને લેસર ગોઠવણી (સહનશીલતા 0.05 મીમી કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર) નો ઉપયોગ કરીને માસિક સમાનતા વિચલન શોધવી જરૂરી છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે આ કોડનો કડક અમલ પ્લેટ વેરને 60% ઘટાડી શકે છે અને મોલ્ડ સર્વિસ લાઇફ 2-3 ગણો લંબાવી શકે છે.
ઇજેક્શન સિસ્ટમની જાળવણીમાં ઇજેક્ટર સળિયાની સીધીતાને પ્રાધાન્ય આપવું આવશ્યક છે. માસિક ધોરણે ડિફ્લેક્શન માપન માટે વપરાતા સૂચકાંકો ડાયલ કરો. જ્યારે 0.1mm કરતાં વધુ વાળવું, ત્યારે તેને બદલવામાં આવશે. બેન્ટ ઇજેક્ટર સળિયાને બદલવામાં વિલંબને કારણે ડાઇ કોર પિન તૂટી ગઈ, કેસ સ્ટડી અનુસાર, $15,000 કરતાં વધુનું સીધું આર્થિક નુકસાન થયું.
2. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સનું નિવારક રિપ્લેસમેન્ટ
ઉત્પાદકની વિશિષ્ટતાઓમાં મૂલ્યો જાળવવા માટે બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમોને બેલ્ટ ટેન્શનમીટરનો ઉપયોગ કરીને ત્રિમાસિક તાણ માપનની જરૂર પડે છે. આંકડાકીય પૃથ્થકરણ દર્શાવે છે કે પટ્ટાની અકાળ નિષ્ફળતાના 80% અપૂરતા તણાવને કારણે સ્લિપેજ વસ્ત્રોને કારણે છે. સિંક્રનસ બેલ્ટ ડ્રાઇવ્સ માટે, મહિનામાં એકવાર દાંતની પ્રોફાઇલ તપાસવી જરૂરી છે અને જ્યારે ઉચ્ચ વસ્ત્રો 15% કરતા વધારે હોય ત્યારે દાંતને બદલવો જરૂરી છે.
ગિયરબોક્સની જાળવણી માટે તેલની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવું અને 500 કલાકની અંદર ફેરસ કણોના વિશ્લેષણ માટે નમૂના લેવાની જરૂર છે. જ્યારે પાર્ટિકલ પાર્ટિકલની ગણતરી ISO ISO 4406 18/16 ધોરણો ગિયર ઓઇલ રિપ્લેસમેન્ટ તરત જ બદલવી જોઈએ અને ઘસારો અને આંસુની તપાસ કરવી જોઈએ. આ પ્રોગ્રામ દ્વારા, ફૂડ પેકેજિંગ એન્ટરપ્રાઇઝે ગિયરબોક્સ ઓવરહોલ અંતરાલો 18 મહિનાથી વધારીને 36 મહિના કર્યા છે.
ii. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ ઊંડા જાળવણી
1. ડાયનેમિક તેલ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન
હાઇડ્રોલિક તેલની સ્વચ્છતા સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે અને તેને ફિલ્ટરેશનના ત્રણ સ્તરોની જરૂર પડે છે: ટાંકી રીટર્ન લાઇન માટે 10μm ફિલ્ટર ફિલ્ટર, પંપ માટે 5-માઇક્રોન હાઇ-પ્રેશર ફિલ્ટર અને સર્વો વાલ્વ માટે 3μm ચોકસાઇ ફિલ્ટર. વ્યવસાય પ્રેક્ટિસે પુષ્ટિ કરી છે કે સિસ્ટમના હાઇડ્રોલિક ઘટકોનું જીવન મૂળ કરતાં ત્રણ ગણું છે.
શ્રેષ્ઠ તેલનું તાપમાન 40-50 ડિગ્રી વચ્ચે હોવું જોઈએ. જ્યારે તાપમાન 60 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતાં વધી જાય, ત્યારે તરત જ કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસો. એક રિપેર કેસમાં, કૂલિંગ કોઇલ ભીંગડાંવાળું કે જેવું બની ગયું હતું, જે સતત ગરમીનું કારણ બને છે જેના કારણે હાઇડ્રોલિક પંપ સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ ગયો હતો અને ત્રણ મહિનામાં નિષ્ફળ ગયો હતો. ડ્રેનેજ વિસ્તારને ચકાસવા માટે દર બે વર્ષે કેમિકલ સ્કેલ પ્રેશર ટેસ્ટની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
2. સામયિક સીલ રિપ્લેસમેન્ટ
Hydraulic cylinder seals requires to be replacement scheduling according to operating pressure and temperature. U-cups in high-pressure systems (>21MPa) ને દર 2,000 કલાકે બદલવાની જરૂર છે, જ્યારે મધ્યમ-લો પ્રેશર સિસ્ટમ્સ અંતરાલને 4,000 કલાક સુધી લંબાવી શકે છે. કરારે એન્ટરપ્રાઇઝના આંતરિક લિકેજ દરને 15% થી ઘટાડીને 3% કરતા ઓછા કર્યા છે.
પાઇપના કનેક્શન પરની O-રિંગ દરેક દૂર કર્યા પછી બદલવી આવશ્યક છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં હાઇડ્રોલિક તેલ લ્યુબ્રિકેશન લાગુ કરવું જોઈએ. પુનઃઉપયોગ નવા ઘટકોની તુલનામાં લિકેજની સંભાવનાને 8 ગણો વધારી શકે છે. ફ્લોરોરુબર સીલની ભલામણ કરવામાં આવે છે કારણ કે તેઓ પ્રમાણભૂત નાઈટ્રિલ રબરની તુલનામાં 40% નું શ્રેષ્ઠ તાપમાન પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
III. વિદ્યુત સિસ્ટમોની બુદ્ધિશાળી જાળવણી
1. મુખ્ય ઘટકોનું જીવન ચક્ર વ્યવસ્થાપન
સંપર્કકર્તાઓ/રિલેને સંપર્ક વસ્ત્રોનું નિરીક્ષણ અને માસિક ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન માપનની જરૂર છે. જ્યારે તાપમાન 25 ડિગ્રીથી ઉપર વધે છે, ત્યારે તેને તરત જ બદલવું આવશ્યક છે. વ્યવસાયના આંકડા દર્શાવે છે કે સમયસર રિપ્લેસમેન્ટ 80% મોટર બર્નઆઉટને અટકાવી શકે છે.
સર્વો ડ્રાઇવ મેન્ટેનન્સ માટે કૂલિંગ ચાહકોને પ્રાધાન્ય આપવું આવશ્યક છે, જેમાં દર 5,000 કલાકે બેરિંગ્સ બદલવામાં આવે છે અને દર 20,000 કલાકે એકમો બદલવામાં આવે છે. એક કેસના અભ્યાસમાં, પંખાના બેરિંગને બદલવામાં વિલંબને કારણે IGBT મોડ્યુલ વધુ ગરમ થાય છે અને નુકસાન થાય છે, સમારકામ માટે સાધનોના મૂલ્યના 30% સુધીનો ખર્ચ થાય છે.
2. નિયમિત ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ નિરીક્ષણ
ત્રિમાસિક ધોરણે ગ્રાઉન્ડ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઉન્ડિંગ રેઝિસ્ટન્સને માપતી વખતે, મૂલ્ય < 4 ઓમેગાની ખાતરી કરો. એન્ટરપ્રાઇઝ પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે યોગ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ વિદ્યુત નિષ્ફળતા દર 50% ઘટાડી શકે છે અને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલ ઘટાડી શકે છે. કોપર ગ્રાઉન્ડિંગ બારનો કાટ પ્રતિકાર સ્ટીલની વૈકલ્પિક સળિયા કરતાં વધુ સારી છે.
IV. પરિચય ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રોસેસ પેરામીટર મેનેજમેન્ટ
1. ચોકસાઇ તાપમાન નિયંત્રણ
હીટિંગ ઝોનને બેરલ વિભાગો અનુસાર ગ્રેડિયન્ટ તાપમાન સેટ કરવા માટે વિભાજિત નિયંત્રણ વ્યૂહરચના જરૂરી છે. એક એન્ટરપ્રાઇઝે ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન મોનિટરિંગ દ્વારા તાપમાનના તાપમાનની વધઘટને + -10 ડિગ્રીથી ±3 ડિગ્રી સુધી ઘટાડી, 40% દ્વારા મેલ્ટ એકરૂપતામાં વધારો કર્યો. અર્ધવાર્ષિક થર્મોકોપલ કેલિબ્રેશન દર છ મહિને ભલામણ કરવામાં આવે છે અને જો વિચલન + -2 ડિગ્રી કરતાં વધી જાય તો તરત જ બદલવું જોઈએ.
2. ડાયનેમિક પ્રેશર સિસ્ટમ એડજસ્ટમેન્ટ
ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની ગણતરી ડાઇના કદ અનુસાર ગતિશીલ રીતે થવી જોઈએ, કારણ કે વધુ પડતા બળથી પ્લેટ વિકૃત થાય છે. એક કેસ સ્ટડીમાં જાણવા મળ્યું છે કે વધુ પડતા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સના લાંબા સમય સુધી ઉપયોગથી પ્લેટને કાયમી બેન્ડિંગ થઈ શકે છે, જેમાં સમારકામ માટે $30,000 કરતાં વધુ ખર્ચ થાય છે. સૈદ્ધાંતિક મૂલ્યના 110% ની અંદર ક્લેમ્પિંગ બળ જાળવવા માટે પ્રેશર સેન્સર મોનિટરિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સર્વો વાલ્વ કંટ્રોલ કંટ્રોલ, ઇન્જેક્શન પ્રેશર એસ્ટાબ્લિશમેન્ટે સચોટ પ્રેશર પ્રોફાઇલિંગ હાંસલ કરવા ``ધીમી-ઝડપી{-ધીમી"ના સિદ્ધાંતને અનુસરવું જોઈએ. એક એન્ટરપ્રાઇઝે પ્રેશર કર્વ ઑપ્ટિમાઇઝેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને ફ્લેશ રેટ 8 ટકાથી ઘટાડીને 1.5 ટકા કર્યો છે અને ઊર્જાનો વપરાશ કર્યો છે.
નવીન જાળવણી સિસ્ટમ પદ્ધતિઓ.
1.ડિજીટલ મેન્ટેનન્સ પ્લેટફોર્મનું બાંધકામ;
ઇક્વિપમેન્ટ હેલ્થ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ લાગુ કરો જે વાઇબ્રેશન એનાલિસિસ, ઓઇલ મોનિટરિંગ અને તાપમાન સર્વેલન્સ ડેટાને જોડે છે. એક વ્યવસાયે સિસ્ટમ દ્વારા ફોલ્ટ અનુમાનમાં 85% સચોટતા અને 60% બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ પ્રાપ્ત કર્યું. ઓર્ડરના વાસ્તવિક-સમય સુનિશ્ચિત અને બંધ-લૂપ મેનેજમેન્ટ માટે મોબાઇલ મેન્ટેનન્સ ટર્મિનલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
2. જાળવણી કર્મચારીઓની કુશળતાને અપગ્રેડ કરવી
ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ અને હાઇડ્રોલિક સંકલિત જાળવણી ક્ષમતાઓને તાલીમ આપવા માટે સિદ્ધાંત, પ્રેક્ટિસ અને પ્રમાણપત્રને સંયોજિત કરતી ત્રણ-સ્તરની તાલીમ પ્રણાલી સ્થાપિત કરવા. એન્ટરપ્રાઇઝના આંકડા દર્શાવે છે કે પ્રણાલીગત રીતે પ્રશિક્ષિત ટેકનિશિયન મુશ્કેલીનિવારણના સમયને 40% ઘટાડી શકે છે અને સ્પેરપાર્ટ રિપ્લેસમેન્ટની ચોકસાઈમાં 35% દ્વારા સુધારો કરી શકે છે. કટોકટી પ્રતિભાવ ક્ષમતાઓને સુધારવા માટે ત્રિમાસિક ધોરણે ક્રોસ-વિભાગીય જાળવણી કવાયતની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
નિષ્કર્ષ:
પ્લાસ્ટિક કપ મેન્યુફેક્ચરિંગ મશીનરીના સર્વિસ લાઇફને લંબાવવું એ વ્યવસ્થિત એન્જિનિયરિંગની રચના કરે છે, જેને સાધનસામગ્રીની રચના, જાળવણી પ્રોટોકોલ, કર્મચારીઓની ક્ષમતાઓ વગેરેમાં સહયોગની જરૂર છે. આ લેખમાં વિગતવાર જાળવણી વ્યૂહરચના એન્ટરપ્રાઇઝને તેના સાધનસામગ્રીની સરેરાશ સેવા જીવન 8 થી 12 વર્ષ સુધી લંબાવવાની મંજૂરી આપે છે, જ્યારે ઉત્પાદનના એકમ દીઠ જાળવણી ખર્ચમાં 35% ઘટાડો કરે છે. ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ના સંદર્ભમાં, IoT ટેક્નોલોજી અને અનુમાનિત જાળવણીનું સંયોજન સાધન વ્યવસ્થાપનમાં એક નવી સીમા બનશે, જે પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ ઉદ્યોગની ટકાઉપણું માટે નક્કર પાયો પૂરો પાડશે.